1. Blender. Blanda rismjöl och övriga ingredienser jämnt. Vatten kan tillsättas till pulverblandaren eller direkt injiceras i extruderns cylinder.
2.Tvillingskruvextruder. De jämnt blandade råvarorna kommer in i dubbelskruvsextrudern genom en skruvtransportör eller annan transportutrustning (varierar beroende på produktionslinjens kapacitet). Blandningen av vatten och pulver bildar en "pasta" i hinken. Pastan matas, klipps och kokas med en justerbar och kontrollerbar hastighet genom skruven och passerar slutligen genom formen. Fattrycket är vanligtvis 3-6Mpa (beroende på expansionskraven), och temperaturen kan nå 150-200 grader . Det höga trycket inuti den förseglade cylindern har överskridit det mättade ångtrycket vid extruderingstemperaturen, så vattnet kommer inte att avdunsta snabbt. När materialet omedelbart extruderas från munstyckshålet av en viss form, släpps trycket snabbt, det fria vattnet avdunstar snabbt, materialet expanderar, materialet förlorar vatten snabbt och produkten kyls snabbt till cirka 80 grader och stelnar kvalitativt.
Temperaturen inuti fatet kan kontrolleras exakt, och varje fat har ett oberoende värme- och kylsystem; uppehållstiden för materialet i pipan kan också justeras.
3. Torktumlare. Torka produkten som extruderas från extrudern för att avlägsna överskottsfukt och säkerställa hållbarheten för slutprodukten. Torkars uppvärmningsmetoder inkluderar: el, gas, diesel och ånga. Kunder kan välja enligt lokala faktiska förhållanden
4. Krossa. De torkade expanderade partiklarna mals till olika maskstorlekar, från 20 till 120 mesh. Näringspulver är i allmänhet 60-80 mesh.
5. Sekundärblandare. Enligt marknadspositionering och produktkrav kan olika fruktpulver, grönsakspulver och köttpulver blandas för att möta spädbarns olika åldrar och näringsbehov.
6. Förpackningsmaskin. Skruvdoserings- och förpackningsmaskinen har noggrann mätning och kan självständigt paketera små paket och familjepåsar.